隨州市古編鐘精密鑄造廠是古編鐘公司旗下的基礎核心部門，工廠主要負責產品的設計和研發、生產、檢驗、包裝、物流配送等工作，工廠現有職工25人，其中仿古工藝技術人員8人，擁有固定資產原值400萬元，占地面積11000平方米，各種設備92臺（套）。工廠實行6S管理理念，從產品的設計研發到制作包裝出廠，均由專業人士實施質量檢測，力爭做到每一件都是至上精品，每一件都是純正國寶。

        為生動再現這一古代文明，復興民族音樂文化，公司十年艱苦礪煉，發揮編鐘古樂之鄉的地域優勢，以曾侯乙古編鐘及其系列青銅文物為藍本，運用現代高科技，進行了成功的復仿制和藝術性的創造加工，各類產品精品迭出。

編鐘精密鑄造工藝詳解：

        精密鑄造法又稱為“失蠟鑄造法”或“熔模鑄造”，它是采用一次性可熔失的蠟質材料作模型，然后在蠟模上反復涂覆多層特制的耐火涂料制成型殼，型殼硬化后，在蒸汽和熱水中將蠟模熔失得到殼型。 再將殼型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，最后在趁熱澆注配制好的青銅合金，金屬凝固后打碎型殼，得到鑄件。這種工藝可以制作非常復雜的藝術造型，因此是采用藝術鑄造的主要工藝方法。

    1、造型：先按照圖紙計算并制作模型用的骨架，再用精細的黑泥膏按比例在骨 架上雕塑作品。

    2、制模：作品雕塑完成后，在用石膏等材料翻型，制作母模，再次在母模上在雕刻精細的紋飾和撰寫銘文，完成后開始翻制蠟模。

    3、蠟模：在模型中灌入石蠟，等石蠟冷卻后，取出蠟型，經過修整、拼接、貼紋飾、寫銘文等一系列工序后，將需要的物件拼接成為一個整體，最后安裝澆注系統，蠟模工序就完成了。

    4、結殼：在蠟模的表面涂覆多層特制的耐火材料，經過反復粘漿、掛砂、硬化、干燥形成一體。為了保證紋飾的清晰，第一層的面料我們使用硅溶膠進行制作，硅溶膠是一種稀有的貴重精細制作材料，這種材料耐火度非常高，表層變形小，可以得到較好的編鐘表面質量。

    5、脫蠟、焙燒：將完成的型殼放入蒸汽或熱水中，用高溫熔化石蠟，熔化的石蠟從澆注系統中緩慢流出，石蠟全部融化流出后得到中空的型殼，將型殼放入焙燒爐中進行6-8小時的高溫焙燒。

    6、澆注：焙燒型殼的同時熔煉青銅，青銅是銅、錫、鉛合金按所需比例配合而成的，等待青銅熔化，型殼焙燒完成，將銅液注入高溫型殼中，等待冷卻后，敲碎型殼，得到鑄件。

    7、打磨、焊接、拋光、校音： 鑄件清理出來后，還要進行打磨、焊接、拋光等工藝過程，打磨切割掉鑄件的澆注系統，通過焊接將分塊鑄造的物件焊接成為整體，拋光提高鑄件的表面光潔度，編鐘等樂器則還需進行校音，讓音色、音準達到標準。

    8、做舊：我們通過特殊的化學 方法，使鑄件表面快速氧化反應而生成一層很薄綠銹保護膜，使銅器像古董，處理過的銅銹的色調和飽和度變化無窮，銹層的層次分布錯綜復雜，這些銅斑銹跡“古香古色”是時代久遠的象征，給觀者以古樸沉穩、高雅的感覺和大氣磅礴的視覺享受。

工欲善其事必先利其器！

我們依靠一支百煉成鋼的隊伍，

我們因共同的愛好和愿望集合在一起，

為熱愛的事業做奉獻，大家齊心協力，向前，向前，再向前??！